金屬試樣在拉斷后,其縮頸處橫截面積的最大縮減量與原橫截面面積的百分比,稱為斷面收縮率。以表示,單位為%,計算公式為:式中F0——試樣原橫截面面積(mm2);F1——試樣拉斷后縮頸處的最小橫截面面積(mm2);——斷面收縮率...[繼續(xù)閱讀]

    金屬材料在給定溫度下,經(jīng)過一定時間破壞所能承受的恒定應(yīng)力稱為持久極限,單位為帕斯卡。常用符號σb帶有一個或兩個指數(shù)表示,如σb/100,表示在常溫下持久時間為100小時的應(yīng)力;σb400/100,表示在試驗溫度為400℃時,持久時間為100小時...[繼續(xù)閱讀]

    金屬材料在一定溫度和長時間受力狀態(tài)下,即使所受應(yīng)力小于其屈服強度,但隨著時間的增長,也會慢慢地產(chǎn)生塑性變形,這種現(xiàn)象稱為蠕變。金屬材料在一定溫度和恒定應(yīng)力下,在規(guī)定的時間內(nèi)的蠕變變形量或蠕變速度不超過某一規(guī)定值...[繼續(xù)閱讀]

    見“疲勞極限”條。在變應(yīng)力作用下,它往往發(fā)生在應(yīng)力最大及材料最薄弱的部位(如內(nèi)部缺陷、表面?zhèn)?、過小的圓角半徑等),開始出現(xiàn)微細裂縫,這裂縫在交變應(yīng)力的反復(fù)作用下將不斷擴展,從而使零件的有效截面不斷減小,以致最后...[繼續(xù)閱讀]

    金屬材料在受重復(fù)或交變應(yīng)力作用時,雖其所受應(yīng)力遠小于強度極限,甚至小于比例極限,經(jīng)多次循環(huán)后,在無顯著的外觀變形情況下發(fā)生突然斷裂,這種現(xiàn)象稱為疲勞或疲勞斷裂(見“疲勞”條)。金屬材料在重復(fù)或交變應(yīng)力作用下,于規(guī)定...[繼續(xù)閱讀]

    金屬材料在重復(fù)或交變應(yīng)力作用下,循環(huán)一定周次N后斷裂時所能承受的最大應(yīng)力,稱為循環(huán)次數(shù)為N時的疲勞強度,以σN表示,單位為帕斯卡。此時,N稱為材料的疲勞壽命。某些金屬材料在重復(fù)或交變應(yīng)力作用下沒有明顯的疲勞極限,常采...[繼續(xù)閱讀]

    (1)金屬材料抵抗更硬的物體壓入其表面的能力,稱為硬度。根據(jù)試驗方法和適用范圍的不同,硬度可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度等許多種。硬度不是一個單純的物理量,而是反映彈性、強度與塑性等的綜合性能指標...[繼續(xù)閱讀]

    用一定直徑D的淬硬鋼球(D規(guī)定為10、5、2.5毫米),以規(guī)定負荷P(相應(yīng)為3000、750、187.5公斤力即29420、7355、1838.75牛頓)壓入試驗金屬表面并保持一定時間,除去負荷后,測量金屬表面的壓痕直徑,以直徑算出壓痕球面積F,再以負荷P除以壓痕球...[繼續(xù)閱讀]

    洛氏硬度和布氏硬度都是壓痕試驗法,所不同的是它不是測定壓痕直徑的大小,而是測定壓痕的深度。洛氏硬度的測定是在先后兩次施加負荷(初負荷P0及總負荷P)的作用下,將標準型壓頭(金剛石圓錐體或鋼球)壓入金屬表面,當卸除主負荷...[繼續(xù)閱讀]

    維氏硬度也是一種壓痕試驗法。是用一相對兩面夾角為136°的金剛石四棱錐形壓頭,在一定負荷作用下,壓入被測金屬材料,經(jīng)規(guī)定的保荷時間后卸除負荷,測量其壓痕兩對角線的平均值,然而查表或代入公式,求得其硬度值。維氏硬度值是...[繼續(xù)閱讀]